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设备管理


设备管理是以设备为研究对象,追求设备综合效率,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废)的科学型管理。
合理运用设备技术经济方法,综合设备管理、工程技术和财务经营等手段,使设备寿命周期内的费用/效益比(即费效比)达到最佳的程度,即设备资产综合效益最大化。

要求范围
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理,包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备运动过程从物资、资本两个基本面来看,可分为两种基本运动形态,即设备的物资运动形态和资本运动形态。设备的物资运动形态,是从设备的物质形态的基本面来看,指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始,经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程,这个层面过程的管理称为设备的技术管理;设备的资本运动形态,是从设备资本价值形态来看,包括设备的最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等,这个层面过程的管理称为设备的经济管理。设备管理既包括设备的技术管理,又包括设备的经济管理,是两方面管理的综合和统一,偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。

主要任务
·提高工厂技术设备素质 ;

·充分发挥设备效能 ;

·保持工厂设备完好 ;

·取得良好设备投资效益 ;

基本概述
设备管理是以企业经营目标为依据,通过一系列的技术、经济、组织措施,对设备的全过程进行的科学管理,即实行从设备的规划工作起直至报废的整个过程的管理。这个过程一般可分为前期管理和使用期管理两个阶段。 设备的前期管理是指设备在正式投产运行前的一系列管理工作,设备在选型购置时,应进行充分的交流、调研、比较、招标和选型,加强技术经济论证,充分考虑售后技术支持和运行维护,选用综合效率高的技术装备。

设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内,对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断,以及操作、维修人员培训教育.维修技术信息的收集、处理等全部管理工作,建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理,有利于提高设备的完好率和利用率,降低维护费用,得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后,不能满足生产需要,以及设备老化、故障不断,需要大量维修费用的设备,应进行改造更新。

企业设备管理应当以效益为中心,坚持依靠技术进步,促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导,贯彻国家的方针、政策、法规,通过技术、经济和组织措施,对企业的主要生产设备进行综合管理,坚持设计、制造与使用相结合:维护与计划检修相结合;修理、改造与更新相结合;专业管理与群众管理相结合:技术管理与经济管理相结合的原则,做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新,不断改善和提高企业技术装备的素质,为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。

分类介绍

设备管理基础工作内容

凭证管理、数据管理、定额管理、档案资料管理和规章制度管理。 

设备凭证管理

1. 含义:在设备的技术管理和经济管理中,用于记录设备管理和技术活动,以及经济核算,并明确管理各方责任的书面证明,就是设备管理凭证。

2.凭证设定原则(活动的依据,保证作用)

(1)满足需要的原则

(2)简明适用的原则

(3)科学规范的原则。

3.凭证设置要求

(1)一般设置成表格形式,一张表格有固定栏目和每次要填写栏目,固定栏目包括标题、表头、各种线格和文字说明等,标题要意思明确,语言简炼;填写栏目,要求数据来源可靠,易于收集,并要考虑最大的可能值,留有足够的空格余地。

(2)凭证是随着设备物流和价值流的流向而传递的。传递过程中,有的环节需要保留作为依据,所以凭证的联次设计要合理,并在每一联上注明所缴存的部门。

(3)凭证格式一旦确定下来,就要保持相对的稳定性。

4.凭证的具体管理要求

(1)明确凭证的管理部门(科、组)

(2)明确凭证的设置单位和设置程序

(3)明确凭证的启用、检查、监督办法

(4)明确凭证的填写,使用部门和人员

(5)明确凭证的审核

(6)明确凭证的传递和保存办法。

5.设备凭证

1).设备前期管理凭证

(1)设备购置(更新)凭证

①设备购置(更新)申报表

②年度设备购置(更新)计划项目明细表

(2)设备订购凭证

①设备订货合同书

②设备开箱检查验收单

③设备入(出)库单

(3)设备安装调试验收凭证

①安装调试记录

②机械设备精度检验记录单

③设备资产转固交接验收单

2).设备使用期管理凭证

(1) 设备状况交接班记录

(2) 关键设备点检卡

(3)保养检查记录

①设备一级保养记录卡

②设备二级保养登记表

③定期精度、性能测试记录

(4)精密封点泄漏检查记录

(5)润滑换油记录

(6)设备维修管理凭证

①维修通知单

②修理记录单

③设备修复试运转记录单

④修理质量检验单

⑤修理费用核算表

(7)设备事故报告单

(8)特种设备安全鉴定凭证(一般由劳动局鉴定)

①压力容器检验产品安全质量监督检验证书

②特种设备使用证。

(9)设备技术改造凭证

①生产设备封存申请表

②设备技术改造验收单

(10)设备资产管理凭证

①生产设备封存申请表

②生产设备启封申请表

③设备租赁合同书

④设备报废单

设备数据管理

1.含义

数据管理是指通过对数据收集、处理加工和解释,使其成为对管理决策有用的信息〔有的信息

仍是以数据表示的)。它包括对数据进行收集、分类、排序、检索、修改、存储、传输、计算、输出(报表或图形)等这一整个过程。

设备数据,主要指设备管理与维修领域内所产生的数据。

2、设备数据管理的作用

(1)通过对物质运动形态的管理,保证设备管理与维修工作正常进行,保证设备完好,为企业完成生产经营任务提供可靠保证。

(2)通过对价值流(设备采购、维修等费用)的数据管理,使各级人员及时了解设备各项费用的发生及流向,进行费用控制;同时,通过对凭证上的数据与实物核对,避免资产流失。

(3) 通过统计与分析,计算和输出各种数据值与目标值对照,采取措施控制超标指标,并为管理部门制定设备管理工作目标、工作计划、维修决策等提供依据。

3.数据管理内容的确定方法

(1)用系统思想进行数据管理

(2)确定数据的管理范围

(3)确定输出数据

(4)确定数据处理逻辑

(5)优化数据管理系统

(6)注重数据的收集管理

4.数据管理程序

(1)数据收集

(2)数据存储

(3)数据传输

(4)数据处理

(5)数据输出

5.数据汇总——账、卡、图表、登记册的建立

数据汇总是指对设备管理环节发生的数据进行分类累加,求其总数的计算。下面列出常用数据汇总图表和方法。

l、设备台账和设备卡片

设备验收移交生产后,企业设备管理部门和财务部均应建立单台设备的固定资产台账和卡片。数据主要来源于设备订货合同,使用说明书和安装移交验收单等。

(1) 设备台账:分主要生产设备(F≥5)和非主要生产设备

(2) 一般设备台账分三种:

①设备序号账

②设备分类账

③分车间(使用单位处事、工段)账

(2)设备卡片:设备资产管理除应建立完善的台账外,还需要按使用单位(车间、科室等)的顺序建卡片册。随着设备的调动、转让和报废,卡片位置可在卡片册内调整,转出或撤出注销。

为了便于核对,保证账、物相符,设备卡片应一式两套,(设备管理和使用部门各执一套)。设备卡片在账薄商店有售。

(3)设备分类与资产编号

在填写设备台账和卡片时,均要涉及设备资产编号,而资产编号又与设备分类有关,必须实行统一的划分与编号。另外,为了便于设备管理和用计算机进行数据处理,企业应对设备进行科学编码,使其既有识别,又利于用计算机进行统计汇总。

①设备分类

②设备资产编号

资产设备的编号由三段数字组成,每两段之间为横线。一段表示设备类别;二段表示设备使用单位(包括分厂、车间、科室)代号;三段表示同类设备的顺序号。

2.设备运行管理数据汇总

①主要生产设备润滑卡片

②不完好设备登记册

③设备事故登记册

3.设备备件台账

4.设备资产变动数据汇总

①设备购置(自制)调入登记册

②设备封存(启封)登记册

③闲置设备登记册

④设备转让登记册

⑤设备报废登记册

5.主要生产设备操作证发放登记册

6.数据统计

1.设备资产状况统计,包括以下三方面:

(1)设备拥有量及分类拥有量(分三个层次)

①全部设备:指使用期在一年以上,价值在行业规定限额以上,属于固定资产的所有设备。

②生产设备:指直接或间接参加生产过程的设备,它是企业固定资产的重要组成部分。有关生产设备管理范围和管理目录,由行业主管部门规定。

③主要生产设备:指设备修理复杂系数在规定限额及以上的生产设备,是生产设备的主要组成部分。

全部设备、生产设备和重要生产设备总拥有量和分类拥有量数据,由设备管理部门统计员根据设备台账,按期统计、制表

(2)设备资产原值、净值及新度系数

该项统计反映企业每年设备资产规模和老化程度。设备新度系数为设备资产净值与设备资产原值的比,是价值角度,反映报告期内企业设备新旧程度的一个统计指标。通过该指标的统计分析,为企业制订设备更新规划提供依据。

设备资产原值、净值数据由企业财务主管部门提供,由设备管理部门固定资产管理人员统计,填入表格。

(3)固定资产生产设备折旧率及年折旧金额

2.设备技术状况统计

(1)主要生产设备完好率:

式中,总台数应含企业在用的、备用的、封存的以及正在检修的全部重要生产设备,但不包括尚未安装使用的设备。

(2)主要设备泄漏率

泄漏点统计不局限于静密接合处,有一处泄漏就算一个泄漏点,不管是静密封点,或是焊缝裂纹、砂眼以及其它原因的泄漏,均作为泄漏点统计。

3.设备运营状况统计

(1)主要生产设备台时利用率

该率是反映设备时间利用程度的指标之一。计算设备台时利用率的依据:

①报告期内主要生产设备实际开动台时由设备制度台时利用情况汇总表,表中数据由生产运行记录整理得到

②报告期内主要生产设备制度工作台时,按企业一班、二班、三班制度工时计算得到。

(2)实有设备利用率

实有设备利用率主要是表示生产设备在数量、时间、能力等方面利用程度。它综合反映了闲置设备,不能使用设备、备用设备及停开设备等方面的潜力,其计算分式为:

4.设备维修状况统计

①事故(故障)停机率

②设备修理复杂系数统计

③设备大(项)修计划完成率

④年度维修费用总额。

设备定额管理

1.定额管理的含义和基本形式

企业定额是产品生产过程中消耗的一种数量标准,是指在一定时期内和一定的生产技术组织条件下,为完成单位合格产品或任务所规定的物化劳动和活劳动的消耗量。

企业劳动定额有两种基本形式:①工时定额②产量定额

2.企业设备管理与维修中,主要定额内容

(1)设备日常维护时间定额

(2)设备维修时间定额

(3)设备修理停歇时间定额

(4)设备维修材料消耗定额

(5)设备维修费用定额

(6)设备配件储备定额

(定额内容的计算在设备修理和配件管理中的介绍)。

设备档案与资料管理

1.档案与资料的含义和区分

设备技术档案是指在设备管理的全过程中形成,并经整理应归档保存的图纸、图表、文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件与资料,通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案。

设备资料是指设备选型安装、调试、使用、维护、修理和改造所需的产品样本、图纸、规程、技术标准、技术手册,以及设备管理的法规、办法和工作制度等。

设备的档案和资料都是设备制造、使用、修理等项工作的一种信息方式,是管理和修理过程中不可缺少的基本资料。设备档案与资料的区别是:①档案具有专有的特征,资料具有通用的特征;②档案是从实际工作中积累汇集形成的原始材料,具有丢失不可复得的特征;资料是经过加工、提炼形成的,往往是经正式颁布和出版发行的。设备档案也是一种资料,是特殊的资料。

设备档案与资料的管理是指设备档案与资料的收集整理、存放保管、供阅传递、修改更新等环节的管理。

2.档案与资料管理内容

(1)设备档案内容

设备档案一般包括设备前期与后期两部分。前期档案包括设各订购、随机供给和安装验收的材料:后期档案包括使用后各种管理与修理的材料。

①设备前期档案明细

A.订货合同

B.装箱单和说明书及资料、附件、工具明细表(原件)

C.出厂合格证书、出厂精度(性能)检验记录(原件)

D.开箱验收单

E.自制设备的有关说明及图纸、资料

F.设备基础及隐蔽工程图纸

G.动力管线图纸

H.安装、调试验收单

I.购入二手设备的有关原始材料。

②设备后期档案明细

A.设备使用初期状况记录

B.定期维护记录

C.定期检查和监测记录

D.设备故障分析报告

E.设备检修记录

F.设备封存(启用)单

G.设备润滑卡片

H.大修任务书与竣工验收报告

I技术改造申请书及项目技术经济论证报告

J.技术改造说明书与图纸及试用效果鉴定

K.设备事故报告单

L.设备报废单。

(2)设备资料内容

设备管理资料包括为加强设备管理,各级设备管理部门及企业所制订或编写的法规、制度、规程、标准等资料。一般包括:

①设备综合管理资料明细

A.国家、行业、地方有关设备管理文件

B.企业设备管理方针目标

C.年度工作计划与工作总结

D.企业设备资产管理规章制度

E.设备资产管理状况年报

F.专项请示、报告及批文

②设备资产管理与技术管理资料明细

A.设备分类及编号目录

B.大型、重型稀有、高精度设备标准

C.设备完好标准

D.设备操作、维护、检修规程

E.设备润滑手册(含进口油品与国产油品对照表)

F.设备修理技术标准

G.设备修理复杂系数

H.特种设备预防性试验规程

I.机修手册

J.电修手册

K.机械设备备品配件手册

L.通用设备易损件目录

M.电气元件手册(含进口设备元件与国产元件对照表)

N.机械设计手册

O.产品样本

P.专业期刊

Q.翻译用工具书
4.企业设备管理规章制度(简介)

(1)设备前期管理办法或制度

(2)设备使用与维护管理办法或制度

(3)设备润滑管理办法或制度

(4)设备检修管理办法或制度

(5)设备备件管理办法或制度

(6)设备技术改造管理办法或制度

(7)设备事故管理办法或制度

(8)设备资产处置管理办法或制度

(9)设备档案管理办法或制度

(10)设备统计管理办法或制度

(11)设备管理与技术人员培训管理办法或制度

(12)设备工作考核与奖惩办法或制度。

坚持四化

施工企业对机械设备实行“集中管理,租赁使用”的模式,不但充分地支持和保障建筑主业施工上的发展,而且能有效提高设备利用率和投资效益。但要真正有效果、出成果,还必须坚持机械设备的[3]管理创新,具体要坚持“四化”:
1.市场化是机械设备管理效益的关键。施工企业中的设备租赁公司对机械设备管理要真正进行市场化运作,充分释放已有的施工装备能力和扩张已有的设备租赁市场。坚持以机械设备为单位,强化各项管理,对机械设备的内部使用,严格按租赁合同办事,条件上可以适当倾斜,但不盲目服从施工企业主业需要,提高设备的利用率,增强设备的租赁服务能力,从而追求机械设备最佳的经济效益和投资效益。同时,施工企业对机械设备租赁要坚持走社会化的路子,因为光靠内部的市场容量有限,必须在社会化的大租赁市场中,寻找效益,寻找自己发展的道路。

2.制度化是机械设备管理水平的体现。“没有规矩不成方圆”,制度管理是一切工作的切入点,对机械设备管理也如此,施工企业要从机械设备租赁的合同签约开始,延伸到机械设备使用方案制订、监督和维修保养,人员的培训教育、持证上岗等方面都制定完整的、可操作性的规章制度。确保机械设备施工有施工方案、作业有操作规程、验收有相关制度。有了规章制度,管理才有依据,操作才有方向,机械设备的管理成效才能具体项目施工中显示出其应有的威力,市场竞争能力才能得到真正体现,项目施工工期、安全、质量等才能步入良性循环的有序状态。

3.人本化是机械设备管理安全的保障。机械设备管理说到底是由人来体现的,抓好、抓住人的管理和使用是兑现管理制度最根本的方面,而且事故统计资料表明,80%%以上的事故是人为原因引起的。因此,机械设备管理要坚持以人为本,通过开展教育、培训、考核等手段,强化技能锻炼,不断提高人的安全意识,不断提高人的操作水平,使机械设备管理有了实实在在的落脚点。并加强机械设备管理人员的投入,把机械设备安全责任制落实到人,明确机械设备租赁公司、项目经理、技术负责人、操作人员的相应职责范围。只有人的安全素质明显提高了,施工企业的安全生产也就有了质的保证。

4.专业化是机械设备管理效率的基础。机械设备管理具有很强的专业性,这就要求机械设备技术、操作、管理人员必须有较强的专业知识,并加强对机械设备主要危险源的控制,从各种因素上杜绝事故的发生,使机械事故的发生降低到最小的程度。而且要以机械设备为对象定期进行维修保养,使机械设备自身素质得到充分利用,不仅保证了机械设备在施工生产流程中发挥应有作用,也有效地减少了设备故障,同时也延长了机械设备的使用寿命。

意义重点
设备管理是企业内部管理的重点

企业内部管理,是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动,它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。人们常把加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低,体现了企业内功的强弱。内功强,企业抗风雨的能力就强,市场竞争力就强,生存和发展的能力就强。因此,企业在生产经营过程中,应当经常开展各项活动,管理工作常抓不懈,千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中,任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。而企业内部管理是一项复杂的工作,只有选择好内部经营管理工作的切人点和突破口,抓住重点,以点带面,才能提高企业的整体素质。设备管理就是企业内部管理的重点之一。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段,是企业生存与发展的重要物质财富,也是社会生产力发展水平的物质标志。生产设备无论从企业资产的占有率上,还是从管理工作的内容上,以及企业市场竞争能力的体现上,它都占有相当大的比重和十分重要的位置。管好用好生产设备,提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。

设备管理是企业提高效益的基础

企业进行生产经营的目的,就是获取最大的经济效益,企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的,设备管理是提高经济效益的基础。

提高企业经济效益,简单地说,一方面是增加产品产量,提高劳动生产效益;另一方面是减少消耗,降低生产成本,在这一系列的管理活动中,设备管理占有特别突出的地位。

(1)提高产品质量,增加产量,设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。因此党和政府多次提出贯彻国务院《设备管理条例》,加强设备管理一定要与企业开展双增双节活动相结合,应用现代技术,开展技术创新,确保设备有良好的运转状态;对于新设备要充分发挥其先进性能,保持高的设备利用率,预防和发现设备故障隐患,创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新,改善和提高装备素质,增强设备性能,延长设备使用寿命,从而达到提高效益的目的。

(2)提高劳动生产率,关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率,前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

(3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗,如出现废品,原材料浪费更大。在能源消耗上,设备所占的比重更大。加强设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源的重要手段,也是企业节能降耗永恒的主题。在设备运转过程中,为维护设备正常运转,本身也需要一定的物资消耗。设备一般都有常备的零部件、易损件,设备管理不好,零部件消耗大,设备维修费用支出就高。尤其是进口设备,零部件的费用更高。设备运转一定的周期后还要进行大修,大修费在设备管理中也是一项重要的支出,设备管理抓得好,设备大修理周期就可以延长,大修理费用在整个设备生命周期内对生产成本的影响,所占的比重就可以下降,从而为降低生产成本打下基础。

RCM

RCM(Reliability Centered Maintenance) 是欧美通过对设备磨损曲线和设备故障诊断技术进行了进一步的研究后发展出来的一种维修体系。RCM 强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗,以设备状态为基准安排各种方式的计划维修,以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。其维修体系的发展大约经历了事后维修、预防性维修和预测性维修。RCM 在美国融合了更多的维修方式和诊断方法,正在发展成为RCM2 ,尤其是对设备可靠性要求极高的发电厂和化工行业。

RCM 的目标是达到总体成本的平衡点,使得可靠性投资所得到的回报为最高,他通过一组系统工作过程来达到这个目标。RCM 的指导原则为:

1.RCM 是面向设备功能或性能的

2.RCM 是关注整个系统的

3.RCM 承认设计上的限制,追求不断改善设计

4.RCM 定义缺陷为任何不如意的条件,例如:未达到某些性能或为实现某些功能

5.RCM 任务必须是有效的


6.RCM 任务必须是可适用的



7.RCM 关注四种类型缺陷处理:事后缺陷处理、定期维修、状态监测、缺陷探测/ 事先维修



8.RCM 是一个闭环系统。
美国波音飞机制造公司对飞机和发动机等复杂设备进行了长期的抽样研究,发现设备磨损曲线有多种方式,且随着设备复杂程度的提高,设备故障发生的随机性愈来愈大,MTBF 的准确度和对计划的指导意义发生了改变。以MTBF 为基准的预防性维修方式在某些场合下被以P-F 间隔为基准的预测性维修方式所替代。P-F 间隔是指从我们能够预测发现设备故障的时刻到设备完全失效时刻之间的时间间隔。

其他要点

可动率和稼动率

可动率是指想要生产时,设备、模具随时都处于可以正常使用状态的比率,即指在需要使用设备的负荷时间内,机器设备能按标准定额完成合格品制造的可以动用的时间。100%可动率是理想状态。
实际上,因程序更换,使用其它制品等不得已的理由,实现100%的可动率是很困难的,因此必须避免因故障、机能低下等原因造成可动率降低的事情发生。

稼动率是指相对于生产时间(负荷时间),实际生产物品的时间(稼动时间)所占的比率,又称时间稼动率。

自主保养

自主保养是指制造部门的作业人员,在“自己设备自己保养”的思想指导下,自己保养运转的设备。除要学会日常点检、给油等保养技能外,还要对设备的异常、故障的修复及延长寿命等进行小型改良
点检

点检是在使用前后或每日工作前后对设备仪器按照一定准则进行检查,确认有无故障和异常。

柔软化设备
所谓柔软化设备就是指容易改变功能与用途、容易扩充功能与增加产能的设备。

设备管理

一、在设备选择上要注意“三个原则”。 企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择设备,充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等,才能确保设备投入生产后的经济运行,为企业带来较好的回报。
二、在设备管理机构上要构建“三级网络”。

企业要结合自身实际,建立起以法人为核心的企业、车间、班组三级企业设备管理网络,健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。
三、在设备管理方式上要实行“三全管理”。

现代的设备管理不同于传统的设备管理,它是综合性的,可以概括为设备的全面管理、全员管理和全程管理,有效保证设备的技术性能和正常工作,提高其使用寿命和利用率。
四、在设备检修维护上要实行“三严”。

一是严格执行检修计划和检修规程,有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量,又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收关。对设备检修和技改检修实行定人、定时、定点、定质、定量,纳入经济责任制考核,确保检修质量和技改质量。
五、在设备安全运行上要力求“三个坚持”。

一是要坚持干部值班跟班制度。做好交接班记录,及时发现问题及时处理,不把设备隐患移交下一班,最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。二是坚持持证上岗制度。要加大教育培训力度,使操作者熟悉和掌握所有设备的性能,结构以及操作维护保养技术,达到三好(用好、管好、保养好设备)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。对于精密、复杂和关键设备要指定专人掌握、实行持证上岗。三是坚持抓好“三纪”。安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。因此,必须坚持以狠抓三纪(安全、工艺、劳动纪律)和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节,做到沟见底(排污、排水沟)、现场地面无杂物、设备见本色,并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚,使设备现场管理工作更加扎实。
六、在设备的保养上要实行“三级保养”。

三级保养是指设备的日常维护保养(日保)、一级保养(月保)和二级保养(年保)。日常维护保养是操作工人每天的例行保养,内容主要包括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和注油保养,使设备经常保持润滑清洁,班中设备发生故障,及时给予排除,并认真做好交接班记录。一级保养是以操作工人为主、维修工人为辅,对设备进行局部解体和检查,一般可每月进行一次。二级保养是以维修工人为主、操作工人参加,对设备进行部分解体检查修理,一般每年进行一次。各企业在搞好三级保养的同时,还要积极做好预防维修保养工作。
七、在设备事故处理上要做到“三不放过”。

企业要逐步健全各种设备管理制度,做到从制度实施、检查到考核日清月结,把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。坚持对一般设备事故按“三不放过”的原则处理,即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过。

八、在设备改造和更新上要注意“三个问题”。
设备更新改造是设备管理中不可缺少的重要环节,在设备更新改造中,一是要注意从关键和薄弱环节人手量力而行。对设备更新改造应从企业的实际出发进行统筹规划、分清轻重缓急,从关键和薄弱环节人手才能取得显著的成效。二是注意设备更新与设备改造相结合。虽然随着科技的不断进步、新生产的设备同过去的同类设备相比,在技术上更加先进合理,但对现有设备进行改造具有投资小、时间短、收效快,对生产的针对性和适应性强等独特优点,因此,必须把设备更新与设备改造结合起来,才能加快技术进步的步伐、取得较好的经济效益。三是注意设备改造与设备修理相结合。在设备修理特别是大修理时,往往要对设备进行拆卸,如果能在设备进行修理的同时,根据设备在使用过程中暴露出来的问题和生产的实际对设备作必要的改进,即进行改善性修理,则不仅可以恢复设备的性能和精度等,而且可以提高设备的现代化水平,大大节省工作量,收到事半功倍的效果。因此,在对设备进行改造时,应坚持科学的态度,尽可能地把设备修理与改造结合起来进行。

设备前期管理

设备前期管理是指从设备需求提出直至设备采购,安装调试、验收投入使用的管理,它包含设备需求策划、设备采购评审、设备招标、签订技术协议和合同、设备到厂检验、设备安装、设备调试、设备终验收、设备移交等过程。
基础管理

基础管理工作是按照规章制度和科学手段对机械设备从建立至撤消固定资产期间实行制度化、规范化、标准化的管理,以便发挥固定资产的使用效能,保护国家财产的完好与安全,更好地为施工生产服务。

使用管理

机械使用应以提高设备综合效益和设备寿命周期的经济性为前提,要认真做好使用计划,坚持使用原则,遵循各项规章制度,保证施工需要,降低工程成本。
机械保养管理

机械保养是贯彻“养修并重、预防为主”的管理方针,保证设备正常运转、减少故障杜绝事故的发生,最大限度地发挥机械效能,延长机械使用寿命的一项重要工作,必须按照各型机械规定的保养周期和作业范围,实行定期保养。
设备管理部门应根据保有机械类型,分别制定机械保养规程,作为保养作业和检验质量的依据。进口机械的保养,应严格按照机械说明书规定的保养间隔周期和作业范围进行,并通过实践制定切实可行的保养规程。

选择设备

1、设备选择

设备的选择是企业设备管理的首要环节。合理地选择设备,既要满足生产的需要,又能降低设备使用费用,取得设备投资效益。选择设备必须遵循技术上先进、经济上合理、生产上可行的原则。在选择设备时,应综合考虑以下因素:
1)设备的生产效率。设备的生产效率是指单位时间内能生产的产品数量,一般表现为功率、行程、速度等一系列技术参数。考虑这一因素时,既要避免选择很快就要超负荷的设备,又要防止选择拥有过多剩余生产能力的设备。

2)对产品质量的保证程度。选择设备时,应考虑机器设备对所生产的产品质量的保证程度。一般以设备所加工的产品、零部件的物理性能、化学成分等技术参数表示。

3)设备的可靠性。可靠性是指设备加工精度的保持性、性能的稳定性、零件的耐用性等。可靠性高的设备能保证设备在使用过程中不发生或少发生故障。通常用平均故障间隔期来定量表示。
4)设备的维修性。维修性就是指设备是否便于检查、拆装,零部件是否易于更换等。

5)能源和原材料消耗。在选择设备时,应尽量选择节能和原材料消耗低的设备。

6)设备的安全性、环保性。安全性是指设备在使用过程中要确保安全,以免发生人身和设备事故。环保性是指设备的噪声和设备排放有害物质的污染程度控制在一定的标准范围之内,要求设备配备有相应治理“三废”的附属装置或净化设备。

7)设备的成套性。成套性是指所选设备与现有设备在性能、能力等方面相互配套的程度。设备配套包括:单机配套、机组配套、项目配套。

8)设备的灵活性。设备的灵活性包含如下几个内容:一是在工作对象固定的条件下,设备能够适应不同的工作环境和条件,操作、使用比较方便灵活;二是对工作对象可变的加工设备,要能适应多种零部件加工的性能,通用性强;三是设备结构简单紧凑,重量轻,体积小,占用作业面积小,移动方便。

9)设备的经济性。选择设备时,应结合实际,在满足生产技术要求的前提下,尽量选择寿命周期费用最小的设备。


 

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