新闻动态
您当前的位置:网站首页 >> 新闻动态 >> 新闻动态

杰克公司的“精益生产”

        不久前,杰克控股集团有限公司悬赏200万元在全国海选金点子一事,在业内广为流传。其实,早在2004年,杰克公司就斥巨资引进了一个真正的“金点子”,这就是“精益生产”。
  所谓精益生产,是指企业生产过程中,实现管理零缺陷和物料零库存。
  精简是精益生产的本质,即精简产品开发、设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作,以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。这其中,核心是降低成本。
  2004年10月,“杰克”与一家外资公司签订了精益生产辅导协议,同年11月,项目正式启动。这之后,杰克公司先后对中高层人员及全体员工进行精益生产专项培训、推广。同时,还对各车间的工时、设备、故障、产能进行了认真分析、对比,设计出新的设备布局方案,使生产线上的人员、机器达到了最佳组合。
  按照精益生产的要求,“杰克”把整个生产线看成一个整体,实行一个流程生产,“捆绑考核”,缩短生产周期,促使“线内”整体合作。在具体运作中,“杰克”要求一切工艺都达到最佳配备。摆放、贮备刀具,要随时更新,减少动作的浪费;设立质检台,要有章可循、有质可检,保证质量;生产线要由“一”字型改成“U”字型,设备、工序前后连贯的人员可以“O”型作业。这些要求的目的只有一个,就是减少操作人员作业距离,加快工作节奏。以前的管理框架是总经理——总监——部门经理——车间主任——组长——员工,现在减少到总经理——组长——员工3个层面。管理层面减少了一半,既提高了执行力,也使得营运成本下降了16%,整个效益提高了30%以上。
  公司董事长阮福德告诉记者,“杰克的精益生产不仅仅是生产设施和生产条件的改造,也是管理方式的改变,通过一个个看似不起眼的改进方式,给整个生产带来革命性变化。”
  经过近一年精益生产的改善和推进,2005年,杰克公司成功建立了“757机壳加工”样板线,并取得了理想效果。在“操作人员30人不变”的情况下,过去每天生产120台缝纫机,如今提高到了220台;料废从12.2%下降到3.4%;工废从2.3%下降到1.1%。
  记者深入杰克生产车间采访时,看到一个个整齐划一的精益生产场面:刀具井然有序地摆在操作台上,质检台上清楚地标明每一道必须要做的质检程序,操作员在干净整齐的生产线上有条不紊地工作……员工赵之焕说,所有这一切,和以前的扎堆干活、次序凌乱、繁杂工艺相比,车间面貌焕然一新。
  目前,该公司已完成了2个机壳加工车间和2个装配车间的精益生产推进工作,并取得显著的经济效益。仅平缝机壳加工车间生产线布局改善调整一项,就节省了90多万元,生产效率提高了30%,中间库存减少了41%,生产周期缩短了三分之一。
  精益生产这个“金点子”给杰克公司带来了显著效益的同时,也加快了公司进一步发展。今年头10个月产销两旺,实现产值近10亿元,税利1.1亿元,分别比去年同期增长35%和40%,并跻身于“中国成长企业100强”行列。


<来源: 中国台州网>

返回】 【打印

深圳市福林企业管理咨询有限公司 版板所有
地址:深圳市南山区南新路向南海德大厦A座1001  咨询热线:(0755)23761012

  Powered by szeight.com